安徽池州：以竹代塑 点“绿”成金

池州市全力推动竹产业领域改革攻坚，强化技术攻关，促进高质量发展— —
以竹代塑点“绿”成金

春风轻拂，池州山峦间，62万亩翠竹拔节而上，向着澄澈蓝天奋力舒展，生机勃勃。　　

竹子，一头连着低碳环保，一头连着产业发展。《中共中央关于进一步全面深化改革、推进中国式现代化的决定》明确提出，健全因地制宜发展新质生产力体制机制，以国家标准提升引领传统产业优化升级，支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。2023年11月，国家发展改革委等部门发布《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》，提出到2025年，“以竹代塑”产业体系初步建立，产品质量、产品种类、产业规模、综合效益进一步提升。　　

近年来，安徽省池州市积极践行“两山”理念，抢抓“以竹代塑”机遇，全力推动竹产业领域的改革攻坚，强化竹产业核心技术攻关，创新推出一系列“以竹代塑”新产品，勇立潮头抢占绿色发展新赛道。

全国首台套全竹资源化热解成套设备（资料图）。

政策引领，筑牢“以竹代塑”根基

竹子作为一种绿色低碳、环保可再生的生物材料，产业潜力巨大。池州市是安徽省重点山区和重点林区，竹林资源较为丰富。但长期以来，竹产业深陷利用率低、采伐方式原始等困境，发展步伐受阻。　　

面对困局，池州市以改革创新的勇气积极破题：早在2021年，便出台《关于加快推进竹产业高质量发展的意见》，通过培育竹业经营主体，优先将竹业项目纳入乡村振兴项目，大力推动建设竹片生产专业初级加工网点，实现竹子就地初加工，为产业发展筑牢根基。　　

3月18日，安徽省池州市贵池区梅街镇毛竹加工基地一派繁忙景象，初加工后的毛竹正装车运往一家生态竹纤维科技有限公司。“以往，这片山基本无人打理，竹子要么简单制成家具，要么就白白烂在山里。”基地负责人胡德胜感慨道，如今，村里建起2座竹材料生产加工厂，每年能消化3500吨毛竹，山里的竹子有了大用处。　　

在池州市，像这样的毛竹初加工基地有不少。全市已建成20个定向竹片厂，竹片定向年供应能力超10万吨，价格也涨至每吨800元，有效提升了竹农收益。　　

2023年，池州市先后印发《池州市碳达峰实施方案》《关于全面加强资源节约工作的若干举措》，将“以竹代塑”列为十大低碳应用示范场景重点打造。2024年，池州市出台《池州市加快“以竹代塑”发展三年行动计划》，通过实施科技创新提升、产业生态培育、产销对接促进、重点场景替代、社会宣传引导“五大行动”，持续巩固和拓展改革创新成果… …　　

得益于一系列政策的强力扶持，池州市成功打通“以竹代塑”进程中的堵点，破解竹子“下山难、下山贵”难题，拓展竹产品应用场景，让“以竹代塑”全面驶入发展“快车道”。

智改赋能，解锁竹材多元价值

一根竹子，能加工出多少产品？答案是170余种！在该公司，依托持续的技术创新，竹子的价值被深度挖掘，给出了令人惊叹的答案。　　

3月17日，走进该公司的生产车间，只见原本粗糙、质朴的竹材，在数控破竹机、智能分片系统、超声波清洗线等18道精密工序的“打磨”下，如同经历了一场神奇的魔术，精准变身为6到12毫米的标准吸管，整个过程高效又流畅。　　

“塑料廉价、便利、用途广泛，一度被视为人们日常生活中不可或缺的用材之一。想要‘以竹代塑’，发展新质生产力是关键。”该公司董事长殷明亮满脸自豪地向记者介绍，自全球掀起禁塑浪潮后，公司在2017年果断布局，先后重金聘请4个博士团队，投入1000多万元研发资金。经过三年攻坚克难，终于在2020年成功研制出智能钻孔机，一举攻克竹吸管规模化量产的技术难题。“目前，我们公司竹吸管年产量高达20亿支，产品畅销全球。仅2024年，公司就实现产值10.2亿元，自营出口额达6000万美元。”

“以竹代塑”机遇空前、前景无限，为了提升企业的核心竞争力，该公司组建研发中心，开发智能竹加工专用设备并自主研发产品，近三年获得发明专利10项、实用新型专利58项、外观专利3项、国际PCT专利5项。值得一提的是，该公司还牵头制定了竹饮用吸管团体标准、国家标准、国际标准。　　

如今，从日常用的竹签、竹筷，到搭配饮品用的竹吸管、甜品用的竹雪糕棒，池州竹制品靠着技术创新，在日用品、快消品领域全面开花。为促进“以竹代塑”产品快速融入大众生活，池州市积极拓展应用场景，截至目前，已初步建立“以竹代塑”进机关食堂、星级酒店等应用推广场景5个。

延链补链，绘就竹业发展宏图

“在这里，每根毛竹都可以‘吃干榨尽’。”走进该公司绿色低碳智能循环产业园，只见加工剩余的竹废料被送到这里，经高温热解变成高品质竹炭。

“这是全国首台套全竹资源化热解成套设备，过去一根毛竹做成竹制品我们只利用了30%，剩下的只能当作废料卖掉。现在竹片在进行深加工制成‘以竹代塑’产品之后，产生的竹屑、竹废料还可以进一步被加工成为活性炭、固态电池用硬炭负极材料和生物炭纤维。”该公司副总经理杨德震介绍，竹屑热解过程中产生的蒸汽还可以再利用，能有效节约能源、降低生产成本。

如何让一根毛竹“全竹利用”？近年来，池州市一直在延链补链上下功夫，逐步构建起“龙头企业（精加工中心）+循环产业园（深加工）+毛竹破片厂（初加工）+村级毛竹专业种植合作社”的完整产业模式，为池州绿色发展不断注入新动能。

如今，池州竹产业改革创新实践正在被其他竹资源丰富的地区“复制”。在2024安徽首届“以竹代塑”暨竹产业高质量发展大会上，池州高新区与中车集团签订合作框架协议，在池州设立全国分布式循环产业园总部基地，在全国竹资源丰富地区打造50个以上分布式绿色低碳循环产业园。截至目前，黄山、安庆、宣城均投资建设了竹智能循环产业园。

在改革浪潮的推动下，池州成功将竹子的生态优势转化为经济优势，2024年全市竹产业产值突破30亿元，同比增长26%，成功入选首批省级“以竹代塑”应用推广试点城市。“下一步，我们将以改革为动力，推动‘以竹代塑’和‘竹炭深加工’产业向纵深发展，做成整个皖南地区的标杆产业，预计2030年池州竹吸管年产量可达300亿只，减少二氧化碳排放100万吨。”池州市发改委重点项目协调管理处副主任姚丽表示。