植保机械智能化及光机电一体化是趋势园林资讯

中国园林资材网2月17日消息：目前，我国农药生产技术已处于世界先进水平，但施药机具和技术水平却严重滞后，病虫害防治过程中不仅农药利用率低、施药效果差，而且还造成了农产品中农药残留超标、环境污染、作物药害和操作者中毒等一系列问题。我们应该借助国外成功的经验与技术，加强植保机械的研制开发和引进，尽快实现植保机械的更新换代，同时加大施药技术的研究和应用力度。

欧美发达国家的植保机械以中、大型喷雾机为主(自走、牵引和悬挂)。现代微电子技术、仪器与控制技术、信息技术等许多高新技术现已在发达国家植保机械产品中广泛应用。先进技术的应用一是提高了设备的可靠性、安全性及方便性；二是满足越来越高的环保要求，实现低喷量、精喷洒、少污染、高工效、高防效，以实现病虫害防治作业的高效率、高质量、低成本和操作者的舒适性和安全性。国外的植保机械正朝着智能化、光机电一体化方向快速发展。

植保机械现代化

国外普遍采用大型悬挂式或牵引式喷杆喷雾机，喷幅达18米至34米，药箱容量为400升至3000升，作业速度达8千米/小时至10千米/小时，配套拖拉机功率在5.88千瓦至73.5千瓦(80马力-100马力)以上。各种大型植保机械都是机、电、液一体化的复杂系统，设计完善，制作精美，工作安全可靠，操作方便。

采用机电一体化技术 电子显示和控制系统已为大中型植保机械不可缺少的部分。电子控制系统一般可以显示机组前进速度、喷杆倾斜度、喷量、压力、喷洒面积和药箱药液量等。通过面板操作，可控制和调整系统压力、单位面积喷液量及多路喷杆的喷雾作业等。系统依据机组前进速度自动调节单位时间喷洒量，依据施药对象和环境严格控制施药量和雾粒直径大小。控制系统除了可与个人计算机组相连外，还可配置GPS系统，实现精准、精量施药。

采用全液压驱动系统 在大型植保机械，尤其是自走式喷杆喷雾机上采用全液压系统，如转向、制动、行走、加压泵等都由液压驱动，不仅使整机结构简化，也使传动系统的可靠性增加。有些机具上还采用了不同于弹簧减震的液压减震悬浮系统(A.P.D.)，它可以依据负载和斜度的变化进行调整，从而保证喷杆升高和速度变化时系统保持稳定。此外，有些牵引式喷杆喷雾机产品在牵引杆上还装有电控液压转向器，以保证在拖拉机转弯时机具完全保持一致。

采用农药注入和自清洗系统 为了减少人药接触中毒事件，国外植保机械已采用自动混药技术，由于母液制备量比药液少得多，不但减少了原药与水源、人体接触的机会，而且方便灵活，可根据需要调节混药比例。丹麦ALPHA2000等大型喷杆喷雾机，均采用自动混药技术，配有加药箱、主药箱、清水箱和洗手水箱。配药时，先把母液倒入配药箱中，通过转换开关从清水箱中吸水稀释，再通过转换开关将药液吸入主药箱中配成所需药液。作业完成以后，用清洗水箱的水清洗喷雾部件和药箱，操作人员用洗手箱的水清洗手脸后施药。英国某型机具配有一个30升的农药容器，计量泵从容器中吸取农药，根据作业参数确定计量泵的活塞行程，使农药增加或减少，农药在混合室与来自水箱的水混合稀释后流向喷杆。这种方法在环境保护、人身安全、经济效益上有着突出优点，免除了配药时操作人员与农药的接触，同时用药量可以随时调节，防止药瓶直接连接到喷杆的混药器上，利用液体的抽吸作用在雾化前自动混药，完全避免了农药原液与操作者接触的危险。

完善的过滤系统 国外大中型喷雾机的喷雾系统一般都具备四级过滤，避免系统堵塞及因堵塞造成漏喷或喷头雾化不良。一种有自洁能力的压力过滤器安装在系统中以提高过滤能力，减少堵塞或可减少操作者排堵的劳动强度以及污染的可能。该过滤器中一股药液供喷雾，另一股药液流冲洗网上脏物后一同流回药液箱，自洁过滤器已广泛受到重视和应用。

产品系列化 国外植保机械产品品种多，专用化程度高。针对不同作物、不同地区、不同种植制度研制相应的植保机械。从液泵到喷头，每一种工作部件都有完整的系列产品，仅喷头就有几十个系列，几百种规格，可以满足各种作物和药剂的不同喷雾要求，大大提高了喷洒质量。

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(来源：中国花卉报)